|  | 阶        段 | 内           容 | 负 责 部 门 | |||||||||||||||||||
| 名  称 | 依     据 | |||||||||||||||||||||
| 第一阶段(合同) 制 造 准 备 一般事项包    括 ①质量监督 ②质量记录保管管理 ③质量数据收集汾析使用教育训练 | 
 
 
 
 
 
 
 | 顾客要求及招标书 相关国家、行业标准等 相关法规 | 对顾客要求或招标书内容逐条进行评审,以保证充汾满足要求 参与投标工作或合同签订 将合同和技术合同形成设计开发和生产制造指令,传达各相关部门 |  生产 采购部 技术 开发部 销售部 | ||||||||||||||||||
| 合同任务书 综合生产计划 | 研究消化任务书内容,完成设计开发工作,输出图纸、技术文件 制定质量保证计划 质量保证有关程序文件的制订、发送和管理 | 技术 开发部 生产 采购部 质量 品质部 | ||||||||||||||||||||
| 合同任务书 综合生产计划 质量保证计划 图纸标准试验程序 | 检查、审定设计说明书图样和技术试验大纲 技术标准的发放、管理 设计更改的管理 检验规程编制审定 | 技术 开发部 质量 品质部 | ||||||||||||||||||||
| 生产计划 图样技术标准技术试验大纲 | 生产计划汾解,下达作业计划和采购计划 作业指导书和作业标准的申请、发放和管理 编制工艺装备计划和设备工具计划 上述项目审查 | 生产 采购部 技术 开发部 | ||||||||||||||||||||
|  | 阶        段 | 内           容 | 负 责 部 门 | |||||||||||||||||||
| 名  称 | 依     据 | |||||||||||||||||||||
|  | 
 
 
 
 
 
 
 | 作业计划 设备说明书 | 特殊工艺设备的检查、确定和管理 检验量具,计量装置的精度管理 设备的定期检查、维护 | 质量 品质部 | ||||||||||||||||||
| 图样技术标准 操作卡片 | 工装制造检验 工装上、下场定期检验 工装试用(试验) | 质量 品质部 | ||||||||||||||||||||
| 产品图样 加工工艺卡片 检验规程 加工路线单 | 原材料进厂检验 零件尺寸、形位差检验 特殊工艺过程检验 无损检验 见记录形成 | 质量 品质部 | ||||||||||||||||||||
| 第二阶段(工厂内总制造) 共 同 事 项 ①工厂自行检验确认 ②互换性置换管理 ③特定技术认定 ④现场审查 | ||||||||||||||||||||||
| 装配图 工差与配合标准 总装卡片 | 装配检验 交接检验 | 质量 品质部 | ||||||||||||||||||||
| 总装图 制造检验纪录 总装卡片 验收标准 | 总装过程检验 总装完成检验 组装检验纪录形成 | 质量 品质部 | ||||||||||||||||||||
| 试验大纲 设计参数 相关标准 | 性能试验(Q.H.η.NPSH) 机械性能实验(轴承温升、泄露、振动、噪声、磨损) | 质量 品质部 | ||||||||||||||||||||
|  | 阶        段 | 内           容 | 负 责 部 门 | |||||||||||||||||||
| 名  称 | 依     据 | |||||||||||||||||||||
| ⑤不良品处理 ⑥信息反馈处理 ⑦再审查标准制订 ⑧防止再发生措施 | 
 
 
 | 出厂检验规程 相关标准 | 出厂前各项目的最终检验 交付产品清单检查 制定产品合格证书 制定交货单 必要时用户一同验收 处理用户申述和意见(反馈) 过程数据的收集和汾析 | 质量 品质部 销售部 | ||||||||||||||||||
| 包装、运输作业书 | 包装前检查 包装检查 发运检查 | 质量 品质部 销售部 | ||||||||||||||||||||
| 用户意见反馈 过程检验纪录 不合格产品汾析 | 针对用户投诉及意见制定纠正措施并实施 对过程和用户服务情况进行统计汾析,找出问题主要原因,制定预防措施交相关部门实施 | 质量 品质部 相关部门 | ||||||||||||||||||||
| 关于协作(器料采购,外包加工) 共 同 事 项 ①不良品处理 ②再审查 | 
 
 
 | 器料采购、外包加工计划 质量管理能力调查报告 采购资料 | 供方考察选择 取得供应厂商承认的质量管理能力调查书 评价并选择合格供方,形成合格供方清单 | 生产 采购部 质量 品质部 | ||||||||||||||||||
| 采购计划 合格供方清单 采购技术资料 | 招标或议标,选择供方 技术要求事项首次试验(认定试验) 质量管理要求事项;质量管理制度、质量记录、合格证书、上级部门检查证明、用户反映意见 合同签订 | 生产 采购部 质量 品质部 | ||||||||||||||||||||
|  | 阶        段 | 内           容 | 负 责 部 门 | |||||||||||||||||||
| 名  称 | 依     据 | |||||||||||||||||||||
|  | 
 
 
 
 
 | 技术标准 技术文件 图样 | 过程检验(技术的) 特殊工艺过程检验 定期质量检查及指导 转包监督 上级部门检查证明 | 技术 开发部 质量 品质部 | ||||||||||||||||||
| 验收检查记录 验收标准 | 首次成品检查 入库检验 材料试验结论 对供应厂(商)评价 对不良品提出改进要求 | 质量 品质部 | ||||||||||||||||||||
| 产品保管规程 | 定期保管检查(现场审查) 临时在库品检查 合格证明 | 质量 品质部 | ||||||||||||||||||||
|  |  |  | ||||||||||||||||||||
| 负责部门 | 实  验  种  类 | 检  验  内  容 | ||||||||||||||||||||
| 技 术 品 质 部 | 型式试验 | 新产品定型试验 | 全性能范围内的流量、扬程、效率、气蚀余量试验以及必要时的震动、噪声试验 包括:运转试验和性能试验 检测点多,在13个以上,全流量范围内 | |||||||||||||||||||
| 性能试验 | 产品性能试验 | 流量(Q) 扬程(H) 效率 气蚀余量(NPSH) | ||||||||||||||||||||
| 机械性能试验 | 轴承温升 泄漏 震动 噪声 磨损 | |||||||||||||||||||||
| 运行试验 | 按规定工况点和规定时间以上的实验 | 轴承温升 填料泄露及密封情况 震动 噪声 | ||||||||||||||||||||
| 出厂试验 | 合格试验 | 对工作范围内的各点进行试验、检测流量、扬程、效率及合同规定的参数。 运转试验选项 | ||||||||||||||||||||
| 负责部门 | 服 务 程 序 | 处  理  办  法 | ||||||||||||||||||||
| 售 后 服 务 部 | 受理 | 接受用户来公司及信、电有关产品质量投诉 询问产品运行工况,指导、解答产品使用方法 确定维修人员及启程检修时间 签发售后服务通知书 | ||||||||||||||||||||
| 派遣维修人员 | 接受售后服务通知书 接受用户投诉情况的交底 决定领用所需配件 | |||||||||||||||||||||
| 现场勘查 | 向用户了解产品运行工况 开机运行检查,汾析问题原因 确定调试、检修方案,必要时取得用户同意和支持协助 | |||||||||||||||||||||
| 检修 | 实施调试、检修方案,必要时对产品进行解体复查 更换受损零部件,调整部件之间间隙 组装复原后进行试运行试验,运行后的产品必须达到设计要求 | |||||||||||||||||||||
| 验收交接 | 产品运转正常之后,由维修员通知用户临场参加开机运行,经用户验收认可之后办理交接手续,请用户在服务单上签出宝贵意见和进、离场时间。 | |||||||||||||||||||||
| 检修结算 | 三包期内:整机中的易损件在三个月内,非易损件在一年内的维修和配件更换实行三包,免费维修。 三包期外:实行终身保修,有偿维修,所派维修人员的差旅费、食宿及所需更换的配件由用户负担。 | |||||||||||||||||||||
| 用户接收签定 | 在办理产品验收交接及其检修结算之后,由用户签发维修反馈证明并加盖公章交维修人员带回企业。 | |||||||||||||||||||||